銼刀粗細的選擇決定于工件加工余量的大小、加工精度的高低、表面粗糙度的粗細和材料的性質。粗銼刀適用于銼削加工余量大、表面較粗糙、加工精度要求低的工件，細銼刀則相反。銼刀形狀的選擇取決于工件加工表面的形狀。G5T發電機組出租|發電機銷售|二手發電機|發電機回收-東莞市星通機電設備有限公司
一、挫削方法
1、平面的銼法
①順向銼 它是順著同一方向對工件進行銼削的方法。銼削后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于最后銼光和銼削不大的平面。
②交叉銼 它是從兩個交叉方向對工件進行銼削。銼削時銼刀與工件的接觸面增大，銼刀容易掌握平穩，從銼痕上還能判斷出銼削面的高低情況，容易把平面銼平。但進行到平面將銼削完成之前，須改用順向銼法，使銼痕變為正直。
③推銼 它是用兩手對稱地橫向持銼刀，用大拇指推動銼刀順著工件長度方向進行銼削。這種方法只適合于銼削狹長平面和修正尺寸時應用。平面銼削時，常需檢查其平面度?？捎娩摪宄呋虻犊谥背咭酝腹夥▉頇z查，以縱向、橫向、兩對角線方向，從間隙處透光的明暗、強弱程度來判斷高低不平的程度。
2、曲面的銼法
①外圓弧面的銼法 當余量不大時，一般采用銼刀順著圓弧銼削的方法。在銼刀做前進運動的同時，還應繞工件圓弧的中心做擺動。此方法適用于圓弧面的精加工。但加工余量較大時，可采用橫著圓弧銼的方法。按圓弧要求先銼成多棱形后，再用順著圓弧的方法精銼成圓弧。
②內圓弧的銼法 銼削時，銼刀要同時完成二個運動：前進運動；向左向右移動，移動量約為半個到一個銼刀直徑（對于半圓銼刀則為半個到一個銼刀寬度）；繞銼刀中心線轉動。只有這二個運動同時進行，才能銼好內圓弧面。
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